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法律法规
水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-87
来源:北京ballbet贝博app下载  发布日期:2010-12-30
水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-87
 
  第一章——第三章 (略)
  第四章 水泥混凝土板施工
  第一节 材料
  第4.1.1条用于混凝土板的水泥,应符合下列要求:
  一、应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定;
  二、公路、城市道路、厂矿道路应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥(简称普通水泥),水泥标号不应低于425号。当条件受限制时,可采用矿渣水泥,其标号不应低于425号,并应严格控制用水量,适当延长搅拌时间,加强养护工作;亦可采用325号普通水泥,但应采取掺外加剂、干硬性混凝土或真空吸水等措施;
  三、民航机场道面和高速公路,必须采用标号不低于425号的硅酸盐水泥;
  四、水泥进场时,应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收;
  五、不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥,不得混合堆放,严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥,必须经过试验,按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。
  第4.1.2条混凝土板用的砂,应符合下列要求:
  一、应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂;
  二、当无法取得粗、中砂时,经配合比试验可行,可采用泥土杂物含量小于3%的细砂;
  三、砂的技术要求应符合表4.1.2的规定。
  第4.1.3条混凝土板用的碎(砾)石,应符合下列要求:
  一、含盐量不得超过5000mg燉L;
  二、PH值不得小于4。
  第4.1.6条混凝土掺用的外加剂,应经配合比试验符合要求后方可使用。掺用的外加剂,可按下列规定选用。
  一、为减少混凝土拌合物的用水量,改善和易性,节约水泥用量,提高混凝土强度,可掺入减水剂;
  二、夏季施工或需要延长作业时间时,可掺入缓凝剂;
  三、冬季施工为提高早期强度或为缩短养护时间,可掺入早强剂;
  四、严寒地区为抗冻,可掺入引气剂。
  第4.1.7条混凝土板用的钢筋,应符合下列要求:
  一、钢筋的品种、规格,应符合设计要求;
  二、钢筋应顺直,不得有裂缝、断伤、刻痕,表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。
  第二节 混凝土配合比
  第4.2.1条混凝土配合比,应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。在冰冻地区还应符合抗冻性的要求。
  第4.2.2条混凝土配合比,应根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定。并应按抗压强度作配合比设计,以抗折强度作强度检验。
  第4.2.3条混凝土的试配强度宜按设计强度提高10~15%。
  第4.2.4条混凝土拌合物的稠度试验,采用塌落度测定时,塌落度宜为1~2.5cm;塌落度小于1cm时,应采用维勃稠度仪测定,维勃时间宜为10~30s。每一工作班应至少检查两次。
  第4.2.5条混凝土的水灰比,当有经验数值时,可按经验混凝土砂率表4.2.9(略)施工时,应测定现场骨料的含水率,将理论配合比换算为施工配合比,作为混凝土施工配料的依据。混凝土配合比可参照附录一计算。
  第三节 混凝土拌合物的搅拌和运输
  第4.3.1条混凝土拌合物应采用机械搅拌施工,其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置,搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。
  第4.3.2条投入搅拌机每盘的拌合物数量,应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定,并应符合下列规定:
  一、进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正;
  二、散装水泥必须过秤。袋装水泥,当以袋计量时,应抽查其量是否准确;
  三、严格控制加水量。每班开工前,实测砂、石料的含水量,根据天气变化,由工地试验确定施工配合比;
  四、混凝土原材料按质量计的允许误差,不应超过下列规定:
  1.水泥±1%;
  2.粗细骨料±3%;
  混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间
  表4.3.6 施工气温允许最长时间(h)
    50~10℃2
    10~20℃1.5
    20~30℃1
    30~35℃0.75
  第四节 混凝土拌合物的浇筑
  第4.4.1条模板宜采用钢模板。模板的制作与立模应符合下列规定:
  一、钢模板的高度应与混凝土板厚度一致;
  二、木模板应选用质地坚实,变形小,无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为5cm,其高度应与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面要刨光,拼缝紧密牢固,边角平整无缺;
  三、模板高度的允许误差为±2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误差:钢模板为±1mm,木模板为±2mm;
  四、立模的平面位置与高程,应符合设计要求,并应支立准确稳固,接头紧密平顺,不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
  第4.4.2条混凝土拌合物摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
  第4.4.3条混凝土拌合物的摊铺,应符合下列规定:
  一、混凝土板的厚度不大于22cm时,可一次摊铺,大于22cm时,可分二次摊铺,下部厚度宜为总厚的五分之三;
  二、当烈日曝晒或干旱风吹时,做面宜在遮阴棚下进行;
  三、做面前,应做好清边整缝,清除粘浆,修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉;
  四、做面宜分二次进行。先找平抹平;俟混凝土表面无泌水时,再作第二次抹平。混凝土板面应平整、密实;
  五、抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。公路和城市道路、厂矿道路的拉毛和压槽深度应为1~2mm。民航机场道面拉毛的平均纹理深度(填砂法):跑道、高速出口滑行道不得小于0.8mm;滑行道、停机坪不得小于0.4mm。
  第五节 钢筋设置
  第4.5.1条钢筋混凝土板钢筋网片的安放,应符合下列规定:
  一、不得踩踏钢筋网片;
  二、安放单层钢筋网片时,应在底部先摊铺一层混凝土拌合物,摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。待钢筋网片安放就位后,再继续浇筑混凝土;
  三、安放双层钢筋网片时,对厚度不大于25cm的板,上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的,上下两层钢筋网片应分两次安放。
  第4.5.2条安放角隅钢筋时,应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物,摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后,用混凝土拌合物压住。
  第4.5.3条安放边缘钢筋时,应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物,拍实至钢筋设置高度,然后安放边缘钢筋,在两端弯起处,用混凝土拌合物压住。
  第六节 接缝施工
  第4.6.1条胀缝的施工,应符合下列规定:
  一、胀缝应与路面中心线垂直;缝壁必须垂直;缝隙宽度必涂在拉杆上。浇筑邻板时,缝的上部应压成规定深度的缝槽;
  二、企口缝纵缝,宜先浇筑混凝土板凹榫的一边;缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑;
  三、整幅浇筑纵缝的切缝或压缝,应符合本规范第4.6.2条规定。纵缝设置拉杆时,拉杆应采用螺纹钢筋,并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板,应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。
  第4.6.5条混凝土板养护期满后,缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁,防止砂石等杂物掉入缝内。常用的填缝料,可按本规范附录四选用。第4.6.6条填缝采用灌入式填缝的施工,应符合下列规定:
  一、灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行,填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水;
  二、填缝料的灌注深度宜为3~4cm。当缝槽大于3~4cm时,可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度,夏天宜与板面平;冬天宜稍低于板面;
  三、热灌填缝料加热时,应不断搅拌均匀,直至规定温度。当气温较低时,应用喷灯加热缝壁。施工完毕,应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况,在有脱开处,应用喷灯小火烘烤,使其粘结紧密。
  第4.6.7条填缝采用预制嵌缝条的施工,应符合下列规定:
  一、预制胀缝板嵌入前,缝壁应干燥,并应清除缝内杂物,使嵌缝条与缝壁紧密结合;
  二、缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌缝条,可在缝槽形成时嵌入。嵌缝条应顺直整齐。
  第七节 混凝土板养护
  第4.7.1条混凝土板做面完毕,应及时养护。养护应根据混凝土板允许拆模时间。
  第八节 混凝土冬季施工
  第4.8.1条冬季施工,根据当地多年气温资料,当室外日平均气温连续五天低于5℃时,混凝土板的施工应按冬季施工规定进行。
  第4.8.2条混凝土板冬季施工应符合下列规定:
  一、混凝土板在抗折强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时,不得遭受冰冻;
  二、冬季施工水泥应采用425号以上硅酸盐水泥或普通水泥水灰比不应大于0.45;
  三、混凝土拌合物搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备;
  四、混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时,应将水加热搅拌
  第九节 旧混凝土板加厚
  第4.9.1条旧混凝土板加厚,可采用结合式或隔离式。加厚前,应对旧混凝土板进行复查。对基础沉陷、翻浆,混凝土板翘曲、悬空等病害,以及已经形成结构损坏的混凝土板,应妥善处理后,方能进行加厚施工。
  第4.9.2条采用结合式加厚施工,应符合下列规定:
  一、旧混凝土板应凿毛,达到表面粗糙;
  二、清除混凝土碎渣,用水冲洗洁净;
  三、加厚混凝土板的分仓应与旧板完全一致,接缝必须重合。加厚混凝土板的横向缩缝和纵缝应分开。胀缝的宽度,应与原胀缝同宽;
  四、支立模板,可采用混凝土块顶撑模板或利用旧板接缝钻孔插入钢钎,固定模板的方法;
  五、浇筑新混凝土前应洒水湿润旧混凝土板,待凉干无积水时喷刷水泥砂浆。水泥砂浆水灰比宜为0.4~0.5,水泥砂浆用量宜为1.5~2.0kg燉m2。喷刷水泥浆后应即浇筑混凝土。
  第4.9.3条采用隔离式加厚施工,应符合下列规定:
  一、隔离层的材料,可采用沥青砂、油毡、塑料布等。沥青砂厚度宜为2cm;油毡和塑料布以摊平为度;
  二、支立模板应符合本规范第4.9.2条第四款的规定。
 
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